はじめに

いま、ブランドは「ロゴや広告」から「関係と共創」へと重心を移しています。生活者は情報に飽和し、価格や機能だけでは選ばなくなりました。選ばれるブランドは、地域や社会とのつながり、作り手の姿勢、体験、そして継続的な対話を通じて、価値を「一緒に育てる」ことに成功しています。６次産業化に取り組む皆さんにとって、この変化は追い風です。１次から３次までの機能を束ねる強みを、未来のブランドづくりにどう転換するか。新潮流の要点と実践のヒントをまとめます。

新潮流1：コミュニティ主導のブランドへ

• モノ起点からコミュニティ起点へ。小さなファンの輪を大切に育てることが、結果的に価格決定権と安定した売上をもたらします。
• 直売所や会員制度、定期便など「顔が見える接点」をつくる。生産者と販売者が同じ場所で声を聞けることは大きな資産になります。
• コアファンに試作や限定品を先行体験してもらい、改善の共同制作者になってもらう。共創は愛着を生み、口コミの質を高めます。

新潮流2：ストーリーと証拠のセットで価値を伝える

• PRストーリーは「主張」より「証拠」。原料の来歴、栽培のこだわり、選別の手間、フードロス削減への工夫など、価値の根拠を可視化します。
• デジタルで補完する。QRコードから生産者の声や圃場の様子、商品に合うレシピへ誘導。体験を深める情報が購買後の満足とリピートに直結します。
• インナー（社内）とアウター（社外）の一貫性が信頼を生む。現場スタッフが自信を持って語れる共通メッセージを整え、日々の接客で体現します。

新潮流3：小さなデータで大きく磨く

• 巨大なマーケティング投資は不要。直売所の売場で観察できる「手に取られる順番」　「立ち止まり時間」　「質問の頻度」が宝のデータです。
• 梱包や容量、価格帯を小刻みに試す。4パックから2パックへの変更、手持ち付きパッケージ、ギフト仕様などの工夫は即効性のある差別化要素。
• STP（市場の切り分け・ターゲット選定・ポジショニング）を先に。誰に、何を、どう比べられたいかを明確にしたうえで、3Cや4Pを磨きます。

新潮流4：体験を重ねて価値を層にする

• 商品の外側にサービスを重ねる。テイスティング、収穫体験、工房見学、レシピ同梱などは「記憶に残る接点」を増やします。
• サブスクリプションや季節便で「待つ楽しみ」を設計。体験の継続設計は、一括の販促よりリピート率を押し上げます。
• 訳あり・詰め放題のような楽しい企画は、廃棄削減と売場活性の両立に有効。ブランドの姿勢（もったいないを価値に変える）を体感してもらえます。

新潮流5：サステナビリティを「選ばれる理由」に

• 環境配慮や地域貢献は“良いこと”から“価値そのもの”へ。具体的目標と数値の公開が説得力を持ちます。
• 包装の簡素化、再生素材の活用、規格外品の活用をストーリー化。消費者は“正しい選択を手軽にできる”ブランドに惹かれます。
• 再生型農業や地域循環をパートナーと共に推進。協業の見える化は、ブランドの信頼を階段状に引き上げます。

新潮流6：メディアの力を“設計”して使う

• 地元メディア、専門誌、マイクロインフルエンサーは費用対効果が高いです。ニュース性（新規性・希少性・地域性）を意識して企画を設計します。
• 産地の新挑戦（例：新しい果樹や栽培法）は、直売所と連動したPRで問合せが増える好循環を生みます。露出後の受け皿（在庫、FAQ、購入導線）まで準備が必要です。
• 生活者の投稿（UGC）を促す仕掛けを用意。写真映えする並べ方、可愛いパッケージ、ハッシュタグの設計は無料の宣伝力になります。

新潮流7：軸は一本、枝葉は多層に

• 「地域＝〇〇」のわかりやすい軸をぶらさない。主軸（例：いちご）の品質と体験を磨き、ジャム・ドライ・スイーツなどの枝葉で裾野を広げます。
• コラボで新しい文脈を獲得。菓子店、醸造、レストランとの共同開発は、異なる客層への橋をかけ、信頼を相互輸送します。
• 生産者名がブランドになる設計。こだわりの生産者を“指名買い”できる売場づくりは、価格より価値で選ばれる土壌を育てます。

実践ロードマップ（6ステップ）

1. 1. ブランド軸の定義：何を“象徴”にするか（産地、技術、姿勢）。インナー・アウターで同じ言葉にする。
   2. ステークホルダーの可視化：顧客、販売者、メディア、協業先の期待と不満を棚卸し。
   3. ストーリーと証拠の整備：3つの証拠（原料・手間・結果）を具体化し、QRや売場ポップに落とす。
   4. 商品・梱包の試作：小ロットで複数案を並行テスト。手に取りやすさとギフト適性を検証。
   5. 直売所での観察と対話：毎朝の情報共有、週次の売場レビュー、月次での改善サイクル。
   6. 露出と受け皿の設計：メディア発信の前に在庫・導線・FAQを整え、問い合わせ対応を標準化。

測るべき指標

• 指名買い率（生産者名やブランド名の指定購入比率）
• リピート率／定期便継続率
• 売場滞在時間／接客から購入までの転換率
• 原価・歩留まり改善と廃棄削減の量（サステナ価値の見える化）

インナーブランディングの要点

• 現場が語れる「共通フレーズ」を決める。誰が話しても伝わる言葉がブランドの骨格になります。
• 朝礼・終礼で売場の気づきを共有し、次の一手を合意形成。小さな改善の累積が大きな差を生む。
• 標準（ガードレール）を整備。品質基準、並べ方、値付けのルールがブレを防ぎ、顧客体験を安定させます。

さいごに

スプレッドシートで誰でも始められる管理術

はじめに

6次産業化で「作って売る」を始めると、商品の味や見た目と同じくらい大切なのが“数字の見える化”です。難しい会計知識は必要ありません。まずは材料費・人件費・設備費に、販路ごとの手数料や送料を足し合わせて、価格と粗利益の関係を掴むところから始めましょう。

ここでは、現場ですぐ使える考え方と、スプレッドシート（Excel・Googleスプレッドシート）での運用方法をわかりやすくお伝えします。

原価の基本構造をつかむ

原価は大きく「つくるための費用」と「売るための費用」に分かれます。まずは”つくる”に集中し、1個あたりの単位原価を算出しましょう。

つくるための費用（製造原価）

• 材料費（原料＋包材）
  食材、調味料、容器、ラベル、緩衝材など、商品そのものに使うすべての材料を含みます。
• 直接人件費
  仕込み、加工、包装などにかかった時間 × 時給で計算します。自分自身の作業時間も必ず含めることがポイントです。
• 設備費・共通費（オーバーヘッド）の按分
  オーブン・冷蔵庫などの減価償却費、光熱水費、家賃、消耗品など、商品1個あたりにどう振り分けるかを決めます。

売るための費用（チャネル費）

販路ごとに発生する費用のことです。

• 決済手数料（クレジットカード・電子マネー等）
• 送料（EC販売、ギフト配送など）
• 出店料（マルシェ、催事）
• 直売所の歩合（売上の◯％など）
• 卸値の差額（小売価格の何割で卸すか）

これらを単位原価とは別に整理すると、販路別の採算が見えてきます。

単位原価と粗利益をシンプルに計算する

考え方はとてもシンプルです。

【単位原価（製造）】
= 材料費 + 包材費 + 直接人件費 + 設備・共通費の按分

【販路別の1個あたり粗利益】
= 販売価格 − 単位原価 − チャネル費

この2行が見えれば、価格の根拠ができます。「どの販路で何個売ると、いくら粗利益が出るか」を逆算できるようになり、経営判断がしやすくなります。

費用ごとの押さえどころ

材料費は”歩留まり”と”包材”で狂いやすい

• 仕入単価の一覧化：更新日も記録しましょう。価格変動を見逃さないためです。
• 歩留まりを見込む：皮むき、芯取り、加熱で重量が減る場合、出来上がり量に対して必要な原料量を正確に計算します。
• 包材の積み漏れに注意：容器、袋、ラベル、保冷剤、緩衝材など、細かい部品も1点ずつ単価を入れると抜け漏れが防げます。

直接人件費は”時間で積み上げる”

• 仕込み、焼成、冷却、包装…工程ごとに実際にタイマーで計測し、1個あたり何分かを出します。
• 時給はパートさんだけでなく、ご自身の作業単価も必ず入れるのがコツです。自分の時間をゼロ換算すると、利益が実態より大きく見えてしまい、経営判断を誤る原因になります。

設備・共通費は”簡易ルールで継続”が正解

複雑にしすぎると続きません。以下のような簡易按分で十分です。

• 設備（オーブン、冷蔵庫など）
  購入額 ÷ 耐用年数 ÷ 年間生産個数 = 1個あたりの目安額
  例：オーブン30万円、耐用5年、年1.5万個 → 30万 ÷ 5 ÷ 1.5万 ≒ 1個4円
• 光熱水費・消耗品
  月額合計 ÷ 月間生産個数で簡易按分
• 家賃
  製造に使っている面積や時間の割合でざっくり配分

精緻さより、毎月同じルールで継続することが大切です。

チャネル費は”販路ごとに分けて管理”

• 直売所：歩合、決済手数料
• マルシェ・催事：出店料、交通費
• EC：送料、決済手数料、梱包資材
• 卸：卸値（小売価格の何割で卸すか）

販路ごとに費用の性質が違うため、単位原価とは別に販路別の可変費として整理すると、販路ミックス設計（どの販路で何割売るか）がしやすくなります。

価格設定は3つの視点で組み立てる

① コスト積み上げ＋目標粗利率

単位原価が300円、目標粗利率50％なら
→ 300 ÷（1 − 0.5）= 600円が目安

まずは「赤字にならない価格」を出しましょう。

② ベンチマーク（市場比較）

近隣や同カテゴリの価格帯を把握し、品質や量とのバランスで自店のレンジを決めます。道の駅、直売所、ECモールなどで類似商品をリサーチしましょう。

③ 価値・体験の上乗せ

• 原料の希少性（地域限定、有機栽培など）
• 手間・ストーリー（手作業、伝統製法、生産者の顔が見える）
• 試食、体験同梱、パッケージデザイン

これらで“納得の値ごろ感”を作ります。

この3つを突き合わせて、最終価格を決めます。

値上げが必要なときは、量や仕様の見直し（例：ミニサイズ化、パッケージ簡素化）と合わせて検討すると、お客様に受け入れられやすくなります。

スプレッドシートで始める”3枚構成”

複雑なシステムは不要です。Excel・Googleスプレッドシートで以下の3シートを作りましょう。

シート① 仕入れ単価一覧

原料名	規格・単位	単価（税込）	更新日	備考
米粉	1kg	680円	2026/1/5	A社仕入
卵	10個	320円	2026/1/5	地元養鶏場

※税抜・税込はどちらかに統一してください。

シート② レシピ原価表（商品ごと）

項目	使用量	単価	小計
米粉	80g	0.68円/g	54.4円
卵	1.5個	32円/個	48円
包材（箱）	1個	30円	30円
作業時間	15分	1,200円/時	300円
設備・光熱按分	–	–	20円
単位原価			452.4円

※自動集計できるよう、SUM関数を活用しましょう。

シート③ 販路別の価格・粗利

販路	販売価格	チャネル費	単位原価	粗利益	粗利率	備考
直売	800円	40円（決済手数料5%）	452円	308円	38.5%	–
卸	560円	0円	452円	108円	19.3%	小売価格の70%
EC	800円	150円（送料+手数料）	452円	198円	24.8%	単品発送

関数は合計と掛け算・割り算が中心で十分回ります。

今日からできる5ステップ

1. 主要商品のレシピと包材を洗い出し、重さ（g）に統一する
2. 仕入れ単価を確認し、一覧を作成（更新日は必ず記録）
3. 工程ごとの時間をタイマーで計測し、1個あたり分数に直す
4. 設備・光熱の按分ルールを決め、単位原価を出す
5. 販路ごとの手数料・送料を整理し、粗利益を比較する

まずは上位3商品から始めましょう。小さく始めて、続けることが成功の鍵です。

ミニケースでイメージをつかむ（数値は説明用の例）

商品：米粉シフォン 1個

• 原料費：120円（米粉、卵、砂糖、油、塩）
• 包材費：30円（箱、ラベル）
• 直接人件費：300円（1個15分 × 1,200円/時）
• 設備・光熱の按分：20円

→ 単位原価：470円

販路別の比較

• 直売（価格800円、決済手数料5％＝40円）
  粗利益 = 800 − 470 − 40 = 290円（粗利率36%）
• 卸（卸値560円、チャネル費なし）
  粗利益 = 560 − 470 = 90円（粗利率16%）

この差を踏まえて、「直売：卸 = 7：3」など販路ミックスを設計します。

よくある落とし穴（先回りで防ぐ）

1. 包材の積み残し（ラベルや保冷剤などの”細かいもの”を忘れがち）
2. 歩留まりの未反映（下処理で減る分を見込まず材料費が過小に）
3. 自分の時給ゼロ計上（実際の利益が見えなくなる）
4. チャネル費の過少計上（送料・決済・出店料の合算漏れ）
5. 生産個数の見積もり固定（設備按分は年に一度見直す）

さいごに

原価と利益の見える化は、難解な会計ではありません。材料費・人件費・設備費を1個あたりにまとめ、販路ごとの費用を差し引いて粗利益を見る——このシンプルな流れを月に一度回すだけで、価格の根拠ができ、改善の打ち手が見えてきます。

まずは上位3商品から。小さく始めて、続ける。数字は”理想に現実を近づける道具”です。

数字を味方に、あなたの6次産業化を一段と強くしていきましょう。

はじめに

前回は、インナーブランディングの重要性と基礎知識について解説しました。今回は、地域の農業や漁業、林業の現場でインナーブランディングを進めるための具体的なステップと方法を紹介します。

インナーブランディングの進め方

現状認識

まずは、地域の事業や組織内で、理念やビジョンがどの程度浸透しているかを把握することが重要です。

• アンケート調査：従業員や関係者に、事業の目的や価値観についてどの程度理解しているかを尋ねる。
• 個別インタビュー：地域の生産者や従業員に直接話を聞き、課題や意見を収集する。
• 地域の声を聞く：地域住民や関係者が事業に対してどのようなイメージを持っているかを確認する。

 

MVV（ミッション・ビジョン・バリュー）を明確にする

インナーブランディングの基盤となるのが、MVV（ミッション・ビジョン・バリュー）です。これらを明確に定義し、組織内で共有することで、事業の方向性を示します。

• ミッション（Mission）：地域資源を活用し、持続可能な産業を育てるという使命。
• ビジョン（Vision）：地域の未来を支える産業として、次世代に誇れる事業を目指す。
• バリュー（Value）：自然環境を守り、地域文化を尊重しながら事業を進めるという価値観。

 

これらは、具体的でわかりやすい言葉で表現することが重要です。例えば、「地域の海を守りながら、世界に誇れる水産業を育てる」といった形で、従業員が日々の業務で実感できる内容にします。

計画を立てる

MVVを明確にしたら、それを浸透させるための計画を立てます。計画を立てる際のポイントは以下の通りです。

• 長期的な視点を持つ：インナーブランディングは短期間で成果が出るものではありません。例えば、3年計画で地域のブランド価値を浸透させる目標を設定します。
• 経営層の理解を得る：地域のリーダーや経営者が積極的に関与することで、活動がスムーズに進みます。

 

社内浸透させる

計画に基づき、具体的な施策を実行します。現場で活用できる方法を以下に示します。

• 地域イベントの開催：地域住民や従業員が参加できるイベントを通じて、事業の理念やビジョンを共有する。
• トップメッセージ：地域のリーダーや経営者が直接理念やビジョンを語り、従業員や関係者に想いを伝える。
• クレドの作成：地域の特性を反映した行動指針を簡潔にまとめ、従業員が日々の業務で活用できるようにする。
• 社内報やSNSの活用：地域の事業活動や理念をわかりやすく発信し、従業員や関係者に共有する。

 

最後に

現場でインナーブランディングを進めることは、事業の持続可能性を高めるだけでなく、地域全体の活性化にもつながります。従業員や関係者が事業に誇りを持ち、地域の魅力を発信することで、地域ブランドの価値が広がります。

ぜひ、今回ご紹介したポイントや方法を参考に、インナーブランディングに取り組んでみてください。地域の未来を支える産業として、次世代に誇れる事業を目指しましょう。

はじめに

近年、企業のブランド価値を高めるためにブランディングに注力する動きが広がっています。農業や漁業、林業など地域に根ざした産業においても、ブランド価値を高めることは、地域資源を活用した事業の発展や後継者の確保、地域の活性化につながります。

ブランディングには、社外に向けた「アウターブランディング」と、社内に向けた「インナーブランディング」の2つがあります。今回は、企業や組織の内側からブランド価値を高める「インナーブランディング」に焦点を当て、その重要性と基礎知識を解説します

インナーブランディングとは？

インナーブランディングとは、企業や組織が社員やメンバーに対して行うブランディング活動を指します。農業や漁業、林業などの現場では、従業員や地域の関係者が「自分たちの仕事や地域に誇りを持つ」ことが、事業の継続や発展において非常に重要です。

具体的には、以下のような活動を通じて、組織内のメンバーが共感や愛着を持つよう促します

• 理念やビジョンの共有：地域資源を活用した事業の目的や未来像を明確にし、メンバーに伝える。
• 価値観の浸透：地域の自然や文化を守りながら事業を進めるという価値観を共有する。

 

これにより、以下のような効果が期待できます。

• 離職率の低下：メンバーが仕事に誇りを持ち、地域に根付いて働き続ける。
• 地域ブランドの向上：メンバーが地域の魅力を発信し、外部からの評価が高まる。
• 後継者の確保：若い世代が地域の仕事に魅力を感じ、次世代の担い手として育つ。

アウターブランディングとの違い

インナーブランディングが社内や組織内のメンバーに向けた活動であるのに対し、アウターブランディングは顧客や取引先、地域住民、観光客など社外に向けたブランディング活動を指します。

例えば、地域の特産品をブランド化し、全国や海外に向けて発信することはアウターブランディングの一例です。一方で、地域の生産者や従業員がその特産品に誇りを持ち、積極的にその魅力を伝えることはインナーブランディングの成果と言えます。

インナーブランディングとアウターブランディングは相互に補完し合う関係にあります。社内外で一貫したブランド価値を浸透させることで、地域産業の信頼性が高まり、持続可能な事業運営につながります。

 

次回の後半では、インナーブランディングを実際に進めるための具体的なステップや方法について解説します。地域の農業や漁業、林業の現場でどのように活用できるか、具体的な事例を交えながらご紹介します。