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人材育成と作業標準化:属人化を防ぎ、品質を安定させる仕組みづくり

はじめに

6次化で事業が軌道に乗ると、次に直面するのが「自分がいないと回らない」という課題です。レシピは頭の中、作業手順は感覚頼み、接客も自分だけ。これでは、体調不良や繁忙期に対応できず、事業拡大も困難です。

解決の鍵は、作業の標準化と人材育成です。誰が作っても同じ品質、誰が売っても同じ接客。この仕組みを作ることで、事業は持続可能になり、あなた自身の時間も生まれます。

本コラムでは、小規模事業者でも今日から始められる、作業標準化と人材育成の実践方法をお伝えします。

なぜ作業標準化と人材育成が必要なのか

属人化がもたらす3つのリスク

① 品質のばらつき

  • 作る人によって味や見た目が変わる
  • お客様の信頼を失う

② 事業の停滞

  • 自分が休めない、旅行にも行けない
  • 体調不良で売上がゼロになる

③ 拡大の限界

  • 自分の手が回る範囲でしか作れない
  • 新しい販路や商品に挑戦できない

標準化と育成がもたらす3つの価値

① 品質の安定

  • 誰が作っても同じ味、同じ見た目
  • リピーターの信頼が高まる

② 時間の創出

  • 任せられる仕事が増える
  • 商品開発、営業、戦略に時間を使える

③ 事業の成長

  • 生産量を増やせる
  • 新しい挑戦ができる

作業標準化の3ステップ

ステップ1:作業を「見える化」する

やり方

  • すべての作業を書き出す
  • 製造、包装、販売、事務など、すべて

例:ジャム製造の作業リスト

  1. 原料の計量
  2. 洗浄・カット
  3. 煮込み
  4. 瓶詰め
  5. 冷却
  6. ラベル貼り
  7. 検品・梱包

ポイント

  • 「当たり前」と思っている作業も書く
  • 細かく分解する

ステップ2:手順書を作る

手順書に書くべき項目

  1. 作業名
  2. 目的(なぜこの作業をするか)
  3. 必要な道具・材料
  4. 手順(写真付きで、ステップごとに)
  5. 重要ポイント(失敗しやすい箇所、品質の決め手)
  6. 所要時間
  7. 完成の基準(どうなったらOKか)

例:ジャムの煮込み手順書

【作業名】ジャムの煮込み

【目的】果実と砂糖を煮詰め、適切なとろみをつける

【必要な道具・材料】

  • 鍋(ステンレス製、◯リットル)
  • 木べら
  • タイマー
  • 温度計
  • いちご 1kg、砂糖 600g

【手順】

  1. 鍋にいちごと砂糖を入れ、中火にかける
  2. 沸騰したら弱火にし、アクを取る
  3. 木べらで時々かき混ぜながら、20分煮る
  4. 温度が103℃になったら火を止める
  5. 冷めたら、とろみがつく

【重要ポイント】

  • 焦げ付かないよう、5分ごとにかき混ぜる
  • 温度が105℃を超えると固くなりすぎる

【所要時間】30分

【完成の基準】

  • 色:鮮やかな赤
  • とろみ:スプーンから落ちる速度がゆっくり

ポイント

  • 写真を入れると分かりやすい
  • 数値で基準を示す(温度、時間、重さ)

ステップ3:チェックリストを作る

やり方

  • 手順書をもとに、確認項目をリスト化
  • 作業後にチェックする

例:ジャム製造チェックリスト

  •  原料の計量は正確か(いちご1kg、砂糖600g)
  •  煮込み時間は20分か
  •  温度は103℃で火を止めたか
  •  瓶は清潔か
  •  ラベルは正しく貼られているか
  •  賞味期限は記入されているか

効果

  • 抜け漏れを防ぐ
  • 品質が安定する

人材育成の実践4ステップ

ステップ1:やって見せる

やり方

  • 手順書を見せながら、実際に作業する
  • 「なぜこうするか」を説明する

ポイント

  • ゆっくり、丁寧に
  • 質問しやすい雰囲気を作る

ステップ2:一緒にやる

やり方

  • 新しい人に作業してもらい、横で見守る
  • 間違えたら、その場で優しく指摘

ポイント

  • 「できた」を褒める
  • 失敗を責めない

ステップ3:見守りながらやってもらう

やり方

  • 一人でやってもらい、近くで見守る
  • 困ったら助ける

ポイント

  • 自信をつけさせる
  • 「分からないことがあったら聞いてね」と伝える

ステップ4:任せる

やり方

  • 完全に任せる
  • 定期的に品質をチェック

ポイント

  • 信頼を示す
  • フィードバックは具体的に(「良かった点」と「改善点」)

標準化しやすい作業、しにくい作業

標準化しやすい作業

  • 計量:重さ、量を数値化
  • 時間管理:タイマーで測る
  • 温度管理:温度計で測る
  • 包装:手順を写真で示す
  • 清掃:チェックリストで確認

標準化しにくい作業(工夫が必要)

例:「ちょうど良いとろみ」

工夫

  • 温度で基準を作る(103℃)
  • 写真で見本を示す
  • 「スプーンから落ちる速度」を動画で記録

例:「美味しそうな盛り付け」

工夫

  • 見本写真を用意
  • NGパターンも示す
  • 最初は一緒に盛り付けて、感覚をつかんでもらう

接客・販売の標準化

基本の接客フロー

  1. 挨拶:「いらっしゃいませ」笑顔で
  2. 声かけ:「試食いかがですか?」
  3. 商品説明:「地元◯◯農家のいちごを使っています」
  4. おすすめ:「ヨーグルトに合いますよ」
  5. お会計:「ありがとうございました。またお越しください」

よくある質問と回答例を用意

Q:賞味期限はどれくらいですか?
A:開封前なら冷暗所で3ヶ月、開封後は冷蔵庫で1週間です。

Q:添加物は入っていますか?
A:砂糖だけで煮詰めています。保存料・着色料は使っていません。

Q:ギフト用の包装はできますか?
A:はい、◯◯円で承ります。

ポイント

  • 紙に書いて、レジ横に置く
  • 新しい質問が来たら、追加する

モチベーションを保つ工夫

① 役割を明確にする

  • 「◯◯さんは煮込み担当」「△△さんは包装担当」
  • 責任感が生まれる

② 成長を見える化する

  • 「先月より◯個多く作れた」
  • 「お客様から褒められた」
  • 成長を共有し、褒める

③ 意見を聞く

  • 「もっと効率的なやり方はないか?」
  • 「困っていることはないか?」
  • 一緒に改善する

④ 感謝を伝える

  • 「ありがとう」「助かった」を日常的に
  • 小さなことでも認める

よくある失敗と対策

失敗①:手順書を作ったが、使われない

原因

  • 分かりにくい、長すぎる
  • 更新されていない

対策

  • シンプルに、写真を多く
  • 定期的に見直す

失敗②:教えたのに、できない

原因

  • 一度教えただけで終わり
  • 理解度を確認していない

対策

  • 繰り返し教える
  • 「分からないことはない?」と確認

失敗③:任せたら、品質が下がった

原因

  • チェック体制がない
  • フィードバックをしていない

対策

  • 定期的に品質チェック
  • 良い点と改善点を伝える

今日から始める5ステップ

  1. 主要な作業を3つ書き出す
  2. 1つ目の手順書を作る(写真付き、1ページでOK)
  3. チェックリストを作る
  4. 家族やスタッフに見せて、フィードバックをもらう
  5. 実際に使いながら、改善する

さいごに

作業標準化と人材育成は、「自分がいなくても回る仕組み」を作ることです。最初は手間がかかりますが、一度作れば、あなたの時間が生まれ、事業は成長します。

大切なのは、完璧を目指さず、小さく始めること。まずは主要な作業1つから。手順書1枚から。その積み重ねが、持続可能な事業を作ります。

あなたの知識と技術を、形に残す。
それが、事業の未来を作る第一歩です。